中银电化自主检修，精益发力激活降本动能
2026年7月14日 10:30
今年5月，中银电化树脂部检修现场，员工一遍遍筛查、一次次就地取材，现场不见外协队伍的身影，尽显树脂部落实精益管理、积极开展自主检修、全力激活降本增效的真实风貌。
1万元的“接口精益”，在石墨换热器更换安装作业中，树脂部提前谋划、精准梳理检修重点任务，细化施工流程、优化人员配置，将吊装落位、管道接口对接、附属设施安装逐一落实到人。全员坚守岗位、尽职尽责，分工协作，严格依照设备安装标准与安全作业规范，自主完成三台换热器的全部检修工序，累计节省安装费用约1万元。目前，所有检修设备均已投入生产运行，设备工况稳定、运行参数达标，完全契合连续生产需求。
0.7万元的“颗粒精益”，变压吸附塔吸附剂更换，是本次检修的重点难点，作业空间狭窄、受限空间作业风险高、清理难度大，过去这类项目均依赖外协队伍施工。为盘活内部资源、压降外协成本，树脂部打破工段壁垒，从氯乙烯、聚合工段抽调6名骨干组建专项小组，实施全流程自主施工；主动联动厂家技术人员，逐项梳理施工环节，细化作业要点，反复优化流程，最终敲定了一套安全高效的施工方案。
针对塔底残余吸附剂清理难题，团队就地取材、自主创新，巧妙运用包装岗位现有吸尘器，采用负压抽吸方式开展清理，既有效规避了受限空间作业风险，又降低了劳动强度、提升了检修效率，成功节约外协费用近0.7万元；对现场淘汰的DN350玻璃钢复合管道开展细致筛查，筛选出可用的法兰、弯头配件，经切割、打磨、修复加固后，将废旧管件改造为合格备用件，应用于后续设备维保工作。勿以善小而不为，精益积少成多，便是习惯的养成。
15万元的“习惯精益”，习惯的养成是持续改善的前提，像这样的细节改善随处可见，精益管理才能真正落地开花。“这个工具还能怎么用？”“这件废料还有没有价值？”“这道工序还能不能优化？”已成为员工的日常习惯。今年以来，中银电化严格落实集团公司压降劳务成本的要求，深挖内部潜力，全力推进自主检维修，秉持“能干的坚决自己干，没干过的想着法干，不能干的分拆干”原则，坚决杜绝“等靠要”，累计节约外协费用15万元。中银电化正在让“细节精益”从每一次检修生根发芽，为集团高质量发展贡献更多力量。
来源丨山东融汇集团